化学镀镍药水 化学镀加工 化学浓缩液

FST-1光亮整平型化学镀镍浓缩液

一、FST-1中磷化学镀镍浓缩液的特点：

1、 镀液稳定性好，可循环使用12-15周期（MTO）。

2、 镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达25um/h。

3、 镀层外观光亮并具有镜面光亮度。

4、 镀液深镀能力强、均镀能力强。

5、 镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。

6、 镀层拥有较高的硬度和耐磨性。

7、 镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。

8、 内应力与压应力以及延展性极佳.

二、FST-1化学镀镍镀层的性能指标：

(1)、磷含量：7~9%（wt）        (2)、密度：7.6~7.8g/cm³

 (3)、镀态硬度：500~550Hv(0.1)   (4)、热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)

 (5)、熔点：860~880⁰C          （6）、结合力：在钢上400~550Mpa

 (7)、电阻率：50-100uΩ·cm      (8)、内应力：钢上内应力低于6Mpa

 （9）、镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。

三、FST-1浓缩液使用方法：

本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加工作液的消耗组分，生产操作极其方便。

1、 开缸配制方法：（以配制1升工作液为例）

FST-1 A 60ml (6%)   FST-1 B 150ml (15%)    水790毫升（79%）

剩余量为去离子水和氨水（调整PH值4.6-4.8）用稀释2—3倍的氨水来调整PH值。

a)         槽液配制方法：

先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水，然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，再用稀释2—3倍的氨水来调整PH值至4.6-4.8, （新开缸的PH值在4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-90⁰C即可使用.

b)        镀液的分析及补加：

工作液Ni²⁺的浓度为6g/L。Ni²⁺浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni²⁺浓度，镀液Ni²⁺含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）

A液补加量(ml)=C液补加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml数）]×开缸镀液体积（L）

c)        分析所用的原料及标准溶液的配制：

分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）

2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）

Ni²⁺＝6×0.1×V（g/L）    V＝耗用EDTA溶液的毫升数

也可以查下表进行补加：

四、镀液的工作参数：

1、温度： 87-90⁰C      最佳温度为88±2⁰C

2、PH值：4.4-5.0       最佳PH值为4.6-4.8

3、装载量：0.5-2.5dm²/L 最佳装载量为1.5dm²/L

4、沉积速度：12-25um/h

5、Ni²⁺浓度为6g/L，工作液为6g/L。（注：每次补加不得超过开缸量的15%）

五、镀液的管理及维护：

1、 应经常测量镀液中Ni²⁺的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。

2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材

料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。

3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。

4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.

5、加热：须用不锈钢或特氟隆材料；蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。

6、PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.6左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni²⁺的含量应不低于5.0 g/L，建议补加不要超过Ni²⁺开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。